纺织节能定型机的使用方法

纺织节能定型机的使用方法主要包括以下步骤：

一、开机准备

检查设备：

检查各个罗拉是否有勾纱的现象，如有需立即用细沙纸打磨。

检查设备后部分，堆布车等是否有不正常，导布穿布路线是否正确。

清洁机器（落布架及机器后半部），整理周围环境，如地面、后部布车等。

准备材料：

从主挡机处取来《后整理流程卡》和《后整理分箱卡》，了解待加工布的工艺和质量要求。

根据流程卡上的工艺要求，准备好所需的助剂和其他材料。

二、开机操作

启动设备：

打开电柜电源总控制开关至“ON”。

点击进布机构按钮进入进布机构操作界面，点击左上角进布总控制开关至绿色。

点击出布机构按钮进入出布机构操作界面，点击左上角出布总控制开关至绿色。

按下操作面板上复位键“RESET”，指示灯灭，开机指示灯闪烁，压下开机指示灯，链条转动，加速指示灯闪烁。

设置加热系统：

点击烘箱按钮进入加热系统。

根据需要设定循环风机功率和抽风机功率。若选择自动控制，则抽风机会自动调整功率大小。

设定加热温度，加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热，加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

穿布与导布：

沿正确的穿布路线穿好进布部分导布（从进布架到操作台）。

沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带（从出布超喂辊到出布架）。

将导布引上拉幅链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右，待下压按钮指示灯亮。

打开进布机构各部位马达至“1”（除上针保护入口按钮以外）。

开动机器前半部分，待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”。

待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机，把导布与出布部分的导带连接好。

点击出布机构总控制按钮至绿色，打开出布部分各马达至“1”（除冷却筒张力马达开关以外）。

重新启动机器把导布引入到出布架后停机，打开冷却筒张力马达开关至“1”。

三、加工操作

设定工艺参数：

点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面，根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确认。

根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢、左快/右快。

引入布料：

根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布。

化好化工料并放入倒浆槽（排掉前20L）。

开机加工：

打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮。

设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

加工过程中需注意观察布面情况，及时发现问题并处理。

四、停机与保养

停机操作：

加工完布后把导布引入到操作台处，撕开导布。

点击进布总控制按钮至红色，关闭上针保护入口按钮至“0”。

开动机器后半部分，待导布头到达出布超喂辊时停机，把导布与导带连接。

关闭冷却筒张力马达至“0”，开动机器后半部分至导布完全出出布架停机。

关闭出布总控制按钮至红色，开动机器让链条空转。

保养设备：

设定加热温度150度，循环风机功率50%，抽风机手动控制并以100%功率抽风，运行约30分钟后关闭加热系统。

让循环风机和抽风机继续运行至烘箱内温度降到100度以下以后再关闭。

关闭电柜电源总控制开关至“OFF”，电脑自动存储加工数据后关闭。

对整机进行清洁工作，保持设备整洁。

五、注意事项

安全操作：

生产或运送织物过程中切勿使身体任何部位接近机器或其它压点，以确保安全。

穿布或做清洁工作时，必须停机后进行。

质量控制：

加工中注意周围环境整洁和保持。

每次机器转换工艺（如换料、换水、变化温度、换品种、排除故障）重新开启后，需对布面连续仔细观察300码以上，发现问题及时上报。

节能降耗：

定期检查设备，确保设备正常运行，减少能耗。

合理利用余热回收系统等节能措施，降低能耗。

综上所述，纺织节能定型机的使用方法涉及多个环节和细节，需要操作人员严格按照操作规程进行。同时，也需要注意安全操作和质量控制，以确保生产效率和产品质量。