纺织节能定型机的工作流程

纺织节能定型机通过优化热风循环、加热方式及工艺控制，实现高效节能的织物定形处理，其工作流程如下：

一、进布准备

布边追踪与预张力调节

配备光电传感器和伺服电机驱动的布边调节器，确保织物居中进布，避免脱针或卷边。

导布辊组通过变频电机控制张力：

针织布：低张力（5-8N/m）防止拉伸变形。

机织布：根据克重调整（8-15N/m）。

预处理检查

检查布面质量（如污渍、破损），核对工艺参数（门幅、克重、缩水率等），确保符合生产要求。

二、浸轧整理液

轧车单元配置

主动辊：不锈钢辊（直径Φ300mm），表面镀硬铬（硬度≥500HV）。

被动辊：硅橡胶辊（硬度70-85 Shore A），辊面开槽（槽深1.5mm，间距8mm）。

压力控制

气动加压系统（压力范围0-15kg/cm²），左右压力差≤2%。

根据工艺需求调整压力：

柔软整理：3-5kg/cm²，确保整理剂均匀吸附。

防水整理：8-10kg/cm²，提升整理剂渗透量。

整理液浸轧

织物浸入整理液（如柔软剂、防水剂、树脂等），通过轧辊压榨去除多余液体，轧余率控制在60%-70%。

三、拉幅扩幅

针板/布铗链条传动

链条速度与烘箱温度联动（如温度每升高10℃，速度降低2m/min），确保定形时间充足（通常30-60秒）。

针板间距可调（2-5cm），适应不同织物需求。

张力与门幅控制

通过调整超喂率控制克重和循环：

超喂越大，克重越重，循环越短。

超喂越小，克重越轻，循环越长。

门幅调节：根据订单要求（英寸换算为厘米）调整定型机门幅。

四、热风定形（节能核心环节）

烘箱结构与加热方式

箱体结构：4-8节组合式烘箱（单节长度3-5米），采用上下循环热风系统，风速10-15m/s，温度均匀性±2℃。

加热方式：

蒸汽加热：通过热交换器加热空气（温度80-150℃），适合棉织物柔软整理。

电加热/燃气加热：直接加热空气（温度150-220℃），用于化纤织物热定形（如涤纶熔点230℃）。

节能技术：

热风循环系统：回收排出的热风，经过滤和再加热后循环使用，减少热量损失。

智能温控：根据织物类型和工艺要求自动调节温度，避免能源浪费。

定形工艺参数

温度：根据织物材质设定（如涤纶180-210℃，尼龙125-135℃）。

时间：30-60秒，确保整理剂充分反应和纤维定形。

张力：保持经向和纬向张力平衡，避免织物变形。

五、冷却与出布

冷却装置

通过冷风或水冷系统快速降低织物温度，使其低于纤维的玻璃化温度，固定尺寸和形状。

出布方式

摆布式落布：布无需经过张力调节辊，直接通过固定导辊出布，减少机械损伤。

卷布式落布：根据需求将织物卷成布卷，便于后续加工或运输。

六、节能优化措施

热回收系统：利用排出的热风预热进入烘箱的新鲜空气，降低能耗。

变频调速：根据生产需求调整电机转速，减少无效运转。

智能控制：通过PLC和触摸屏实现工艺参数的精准控制，避免人为操作误差。

设备维护：定期清洁烘箱、过滤网和热交换器，确保热效率最大化。