纺织定型机的使用方法

纺织定型机是纺织品后整理的关键设备，通过高温、张力、湿度等工艺参数控制，使织物在定型过程中消除内应力、稳定尺寸、改善手感，并赋予织物抗皱、防缩、挺括等特性。以下是其详细使用方法，涵盖操作流程、参数设置、维护要点及安全规范：

一、使用前的准备工作

设备检查

机械部分：检查链条、导布辊、烘箱门密封条是否完好，确保无松动或磨损；测试超温报警、急停按钮等安全装置功能正常。

电气系统：确认加热管、风机、温度传感器等电气元件接线牢固，避免短路或接触不良。

热源系统：

燃气定型机：检查燃气管道无泄漏，压力表显示正常（通常0.02~0.05MPa）。

电加热定型机：测试加热管电阻值是否在额定范围内（如380V加热管电阻约50Ω）。

润滑维护：对链条、轴承等运动部件加注耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少磨损。

工艺参数预设

温度设置：根据织物材质确定定型温度（参考范围）：

棉/麻织物：180~200℃

涤纶/锦纶：190~210℃

氨纶/弹性织物：160~180℃

车速设定：结合温度与织物厚度调整车速（如薄型涤纶布车速20~30m/min，厚型牛仔布车速8~15m/min）。

张力控制：通过张力传感器或手动调节配重块，确保织物在定型过程中保持平整不拉伸（张力值通常为织物重量的1.2~1.5倍）。

超喂量设置：针对弹性织物，设置超喂率（5%~15%）以补偿定型收缩，避免门幅变窄。

织物准备

预处理：确保织物已完成退浆、漂白、染色等前处理工序，含水率控制在8%~12%（过湿易导致定型后发黄，过干易产生静电）。

防静电处理：对化纤织物喷洒抗静电剂（如脂肪醇聚氧乙烯醚），减少定型过程中因摩擦产生的静电吸附。

分批管理：按织物品种、克重、颜色分类定型，避免交叉污染（如深色织物与浅色织物分开处理）。

二、操作流程与步骤

开机预热

启动设备电源，依次开启烘箱风机、加热系统，设定目标温度后预热30~60分钟（冬季需延长预热时间），确保烘箱内温度均匀（温差≤±3℃）。

预热检查：用红外测温仪测量烘箱各区域温度，确认无局部过热或低温区。

穿布与引布

穿布路径：将织物依次穿过进布架、轧车、烘箱、冷却辊、落布装置，确保导布辊无缠绕或跑偏。

引布操作：使用废布作为引布，以低速（5~10m/min）运行设备，检查织物是否平整通过各辊筒，无褶皱或卡滞。

定型加工

参数确认：再次核对温度、车速、张力等参数是否与工艺单一致，并记录初始参数（如温度195℃、车速25m/min）。

正式运行：逐步提速至目标车速，观察织物门幅、克重、手感等指标是否达标（如门幅公差±1cm，克重公差±3%）。

在线检测：每30分钟取样检测一次，使用门幅尺、电子天平测量门幅和克重，用折痕回复角测试仪评估抗皱性。

冷却与落布

冷却处理：定型后的织物通过冷却辊（温度≤40℃）快速降温，防止热收缩变形。

落布整理：将织物卷取在纸管上，用塑料薄膜包裹防潮，并标注批次号、日期、工艺参数等信息。

三、关键工艺参数控制

温度控制

升温速率：避免快速升温导致织物表面硬化而内部应力未释放，升温速率控制在3~5℃/min。

恒温时间：根据织物厚度确定恒温时间（如薄型织物3~5分钟，厚型织物8~10分钟），确保热渗透充分。

降温方式：采用自然冷却或强制风冷，禁止直接喷水降温（易导致织物脆化）。

张力控制

进布张力：通过磁粉制动器或气动张力器调节，确保织物平整进入轧车，避免松弛或拉伸。

烘箱内张力：通过导布辊间距和车速匹配控制，防止织物在高温下过度拉伸（如涤纶织物拉伸率≤2%）。

出布张力：略低于进布张力（约降低10%），补偿织物冷却后的收缩。

湿度控制

轧车压力：根据织物吸湿性调整轧车压力（如棉织物压力0.2~0.3MPa，化纤织物压力0.1~0.15MPa），确保轧余率（织物带液量）在60%~70%。

烘箱湿度：通过排湿风机控制烘箱内相对湿度≤15%，避免水蒸气在织物表面冷凝导致色斑。